全球車市正熱絡發展，尤其新能源車尤為受到各方期待，臺灣機械 公會常務理事、富偉科技集團（FORWELL）總裁蕭文龍就表示，今年 車市需求仍呈現持續成長態勢，其中電動車車用晶片在疫後恢復正常 供應後，市場占比正快速成長，也因受惠於全球車市的大幅成長需求 ，未來車用零配件橡塑膠成型市場預期將展現強勁的成長力道。 富偉集團總裁蕭文龍說，由於全球車市熱絡，大陸電動車市場也正 蓄勢待發，今年2月間中國新能源車大廠比亞迪宣布推出售價人民幣 7.98萬元（約台幣35萬元）的電動車，上市短短一周即創造了2.3萬 多台的訂單量，成功帶動電動車市場買氣，而隨著電動車與汽車市場 的恢復活絡，相關零配件與車電產業為了追求更高的產品附加價值及 強化產品特性，藉以創造更優勢的市場競爭力，透過合理的降低生產 成本與滿足市場趨勢需求，將是最直接有效的方式。 他並表示，現在有許多汽車金屬成型件已逐漸被雙色、多色橡塑膠 材質的射出成型件或結合橡塑膠、鐵、鋁等材質的複合材料成型件所 取代，主要是其強度、硬度、外觀、顏色等條件皆已不遜於全金屬件 ，且擁有低成本、輕量化的特點。 蕭文龍並指出，由於如塑鋼材料等原料配方與雙色、多色射出成型 技術及設備日益精進，讓現在橡塑膠射出成型產品的開發與運用越來 越廣泛，產品特點的適用取代性也越來越高，更因挾帶著低成本、重 量輕、成型容易等優勢，加上真空電鍍表面處理技術再升級，產品外 觀、顏色有更多選擇與變化，且符合易於回收的環保訴求，讓射出成 型產品未來在汽車零配件、3C產品的應用與發揮空間越來越大，產業 發展商機備受期待。 蕭文龍強調，為了滿足車用零配件高精密度的要求及多樣化生產型 態，射出成型業者除逐步將生產設備進行改善、升級外，模具技術更 是精進，甚至為追求固件一體化生產，簡化工序，模具越來越大型， 且模具使用量與換模頻率也越來越高，因此，透過有系統智能化的「 模具管理」才能達到提升品質與高效生產的目的。 富偉集團日前已通過PMC ISO 14064-1溫室氣體碳足跡查證，且已 著手發展符合ESG規範低碳排的智動化快速換模系統整廠設備，其中 的智能模具管理系統設備包括「模具輸送系統」（自動換模台車系統 ）、「模具自動倉儲系統」及「模具維修系統」等三大系統，為發展 符合環保永續的低碳設備，該公司現除規劃投入研發低碳排的智能化 設備及相關零組件的更新設計外，並已著手打造實現碳稅抵減標準的 生產環境，未來富偉全系列產品都將朝向滿足節能減碳訴求進行開發 設計，確保所有產品達到ESG永續規範目標。
